HIELSCHER – Sistemi per pulizia cavi

La produzione di fili e cavi, aste, nastri, tubi e elementi di fissaggio richiede lubrificazione. Prima di un’ulteriore lavorazione, come la zincatura, l’estrusione o la saldatura, i residui di lubrificante devono essere puliti. Hielscher Ultrasonics ti offre un processo di pulizia ad ultrasuoni unico per una pulizia in linea efficiente.

Pulizia ad ultrasuoni

La pulizia ad ultrasuoni potente e affidabile è un’alternativa ecologica per la pulizia di materiali continui, come fili e cavi, nastro o tubi. L’effetto della cavitazione generata dalla potenza ultrasonica rimuove i residui di lubrificazione come olio o grasso, saponi, stearati o polvere. Inoltre, le particelle di inquinamento vengono disperse nel liquido detergente. In questo modo, si evita una nuova adesione al materiale da pulire e le particelle vengono spazzate via. Con l’uso di un’innovativa tecnologia ad ultrasuoni proprietaria, vengono generati campi di cavitazione molto forti, in modo da poter ottenere ottimi risultati di pulizia ad alte velocità di linea. Poiché l’effetto di pulizia si basa sugli effetti di pulizia fisica degli ultrasuoni, può essere utilizzato per qualsiasi materiale ferroso e non ferroso, ad esempio acciaio inossidabile, rame, alluminio, ma anche plastica o vetro.

Più comunemente le macchine per la pulizia ad ultrasuoni sono utilizzate per il filo trafilato, ad esempio prima del rivestimento o dell’estrusione. Con la concentrazione della potenza ultrasonica a un basso volume di liquido, si può realizzare un design molto compatto. Questo può essere facilmente integrato nelle linee di produzione esistenti o nuove, ad esempio direttamente dopo il disegno o il payoff della bobina. La cavitazione è un effetto, che viene generato nei liquidi da onde ultrasoniche intensive. Le onde di pressione risultanti creano bolle di vuoto, che implodono successivamente. Come risultato di queste implosioni, pressioni e temperature molto elevate si verificano in combinazione con getti liquidi fino a 1000km/h. Alle superfici, queste forze meccaniche allentano le impurità, in modo che possano essere lavate via con il liquido per la pulizia. Per una cavitazione intensiva – e per una pulizia intensiva – sono necessarie ampiezze elevate e una bassa frequenza ultrasonica (circa 20kHz). L’immagine a destra mostra la forte cavitazione nel liquido generata dai moduli ultrasonici di Hielscher Ultrasonics.

Sistemi Di Pulizia Di Fili E Cavi

Il design compatto contiene tutto il necessario per pulire un filo o un nastro. Inoltre, nel sistema sono installati anche i serbatoi di pulizia, le pompe, i riscaldatori, i filtri e gli oil-skimmers, le air-wipes per l’asciugatura finale. L’intero sistema di pulizia è in acciaio inossidabile, in modo che non ci siano problemi con la corrosione. Una copertura di protezione del suono riduce le emissioni sonore a un livello inferiore ai soliti limiti internazionali per l’area di produzione. Il funzionamento manuale è ridotto a un minimo di mosse e interruttori semplici, al fine di togliere il lavoro dall’operatore. La rigenerazione del liquido all’interno del sistema consente un uso prolungato dei liquidi di pulizia. Questo in combinazione con l’efficiente trasformazione dell’energia elettrica in pulizia meccanica migliora l’equilibrio rispettoso dell’ambiente del sistema completo.

Su misura per le tue esigenze

Il design personalizzato serve per un adattamento ottimale del sistema alle esigenze del particolare processo di pulizia. In una gamma di moduli individuali per basse velocità di pulizia a sistemi di pulizia ad alta velocità sono possibili vari progetti. Oltre alla potenza ad ultrasuoni appropriata e a un PLC per un controllo automatico del funzionamento, caratteristiche, come la geometria del sistema completo, possono essere adattate a condizioni di spazio ristretto o a particolari altezze di linea. Inoltre, sono disponibili opzionalmente dispositivi di asciugatura speciali, nel caso in cui l’asciugatura con aria compressa sia insufficiente per il particolare filo.

Processori ad ultrasuoni e sonotrodi

I processori ad ultrasuoni sono stati progettati per l’uso industriale pesante. Hanno un’alta efficienza nella conversione dell’energia elettrica in oscillazioni meccaniche. Sono stati costruiti per funzionare continuamente; e sono a prova d’acqua, per ogni evenienza. La loro potenza individuale fino a 4000 Watt consente ampiezze di oscillazione molto elevate, necessarie per una pulizia efficace. Il numero di dispositivi ad ultrasuoni necessari dipende dal numero e dal diametro dei fili da pulire, nonché dal loro inquinamento e dalla velocità della linea desiderata. Saremo lieti di assistervi in questa materia, sulla base della nostra vasta esperienza nella pulizia dei fili. I sonotrodi sono stati inventati e progettati per lo speciale compito di pulire i profili continui, come fili o nastri. La potenza ultrasonica è concentrata nel liquido che circonda il filo nel foro di pulizia. Ciò si traduce in densità di potenza estremamente elevate fino a 100 Watt per centimetro cubo. I bagni ad ultrasuoni comuni non raggiungono più di 0,02 Watt per centimetro cubo. In generale, il diametro del foro dovrebbe essere da 3 a 4 mm più largo della sezione trasversale del materiale da pulire. I nostri sonotrodi standard sono in grado di pulire i fili da 32 mm. Il materiale più grande e le forme speciali possono essere puliti con disegni specifici personalizzati. Speciali geometrie sonotrode consentono la pulizia simultanea di diversi fili in un unico sistema. Pertanto i sonotrodi appropriati sono integrati in sistemi standard. Il principio di pulizia – e quindi la potenza di pulizia è identica a quella dei sistemi per la pulizia a linea singola. La scelta del sonotrodo destro è determinata dal numero di fili e dal loro diametro individuale. Inoltre, i sonotrodi piatti possono essere utilizzati per la pulizia di nastri larghi o di molti fili paralleli. Per questo, i sonotrodi sono installati sopra e sotto il materiale. Con questo principio, è possibile pulire anche il tessuto metallico o la rete metallica.

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